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影响测厚仪UTG-4000示值的因素有这些

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  影响测厚仪UTG-4000示值的因素有这些。
  1、工件表面过于粗糙,导致探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀、耦合效果较差的在役设备和管道,可采用砂、磨、挫等方法对表面进行处理,以降低粗糙度。同时可以去除氧化物和漆层,露出金属光泽,使探头与被测物通过偶联剂达到良好的偶联效果。
  2、工件的曲率半径太小,特别是测量小口径管材的厚度时,由于常用探头的表面为平面,与曲面的接触为点接触或线接触,声强透过率低(耦合性差)。可选配小口径(6mm)专用探头,可准确测量管道等曲面材料。
  3、探测面与底面不平行,声波遇到底面会发生散射,所以测厚仪UTG-4000探头不能接受底波信号。
  4、由于铸件和奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大,超声波通过时会发生严重的散射衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播,可能会抵消回波而导致不显示。可选择低频的专用粗粒度探头(2.5MHz)。
  5、探头接触面磨损。常用的测厚探头表面为丙烯树脂。长期使用会增加其表面粗糙度,降低其灵敏度,导致显示不正确。可用500#砂纸打磨,使其光滑,保证平行度。如果仍然不稳定,请考虑更换探头。
  6、被测物背面有大量腐蚀坑。被测物的另一面有锈斑和腐蚀坑,造成声学衰减,导致读数不规则变化,甚至没有读数。
  7、被测物体(如管道)有沉积物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时,测厚仪的显示值为壁厚加沉积物厚度。
  8、当材料内部有缺陷(如夹杂物、夹层等)时,测厚仪UTG-4000显示值为公称厚度的70%左右。这时可以使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。
  9、温度效应。一般固体材料的声速随着温度的升高而降低。实验数据表明,热材料每升高100℃,声速降低1%。这种情况经常发生。应选用专用高温探头(300-600℃),不得使用普通探头。
  10、层压材料、复合(异质)材料。无法测量未耦合的层压材料。不能穿透非耦合空间,在复合(异质)材料中均匀传播。对于多层材料制成的设备(如尿素高压设备),测厚时应特别注意。测厚仪的示值只表示与探头接触的材料层的厚度。

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