影响超声波测厚仪测量示值的因素有哪些？

　　超声波测厚仪采用高性能低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属等材料的厚度，测量材料的声速。它可以测量生产设备中各种管道和压力容器的厚度，监测它们在使用过程中腐蚀后的变薄程度，还可以测量各种板材和各种加工零件。那么影响它示值的因素都有哪些呢？

 

　　1、工件表面过于粗糙，导致探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀、耦合效果较差的在役设备和管道，可采用砂、磨、挫等方法对表面进行处理，以降低粗糙度。同时可以去除氧化物和漆层，露出金属光泽，使探头与被测物通过偶联剂达到良好的偶联效果。

　　2、当探头直径过粗或测量面曲率过低时，特别是探头与工件表面接触时。可选配小直径（6mm）探头，测量管道等曲面材料。

　　3、检测面与底面不平行，声波遇到底面会发生散射，探头无法接受底波信号。

　　4、由于铸件和奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过时会发生严重的散射衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播，可能会抵消回波而导致不显示，可选择低频的粗粒度探头。

　　5、探头接触面磨损。超声波测厚仪常用的测厚探头表面为丙烯树脂。使用会增加其表面粗糙度，降低其灵敏度，导致显示不正确。可用500#砂纸打磨，使其光滑，平行度。如果仍然不稳定，请考虑更换探头。

　　6、被测物背面有腐蚀坑。被测物的另一面有锈斑和腐蚀坑，造成声学衰减，导致读数不规则变化，有些情况下甚至没有读数。

　　7、被测物体（如管道）有沉积物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时，测厚仪的显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　8、当材料内部有缺陷(如夹杂物、夹层等)时，显示值为公称厚度的70%左右。这时可以使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。

　　9、温度效应。一般来说，固体材料中的声速随着温度的升高而降低。测试数据表明，热材料每升高100℃，声速降低1%。

　　10、层压材料、复合（异质）材料。超声波测厚仪无法测量非耦合层压材料，因为超声波不能穿透非耦合空间并且不能在复合（异质）材料中均匀传播。对于多层材料制成的设备（如尿素高压设备），测厚时应特别注意。测厚仪的示值只表示与探头接触的材料层的厚度。