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影响超声波测厚仪测量示值的因素有哪些?

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  超声波测厚仪采用高性能低功耗微处理器技术,基于超声波测量原理,可以测量金属等材料的厚度,测量材料的声速。它可以测量生产设备中各种管道和压力容器的厚度,监测它们在使用过程中腐蚀后的变薄程度,还可以精确测量各种板材和各种加工零件。那么影响它示值的因素都有哪些呢?

 

超声波测厚仪
 

 

  1、工件表面过于粗糙,导致探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀、耦合效果较差的在役设备和管道,可采用砂、磨、挫等方法对表面进行处理,以降低粗糙度。同时可以去除氧化物和漆层,露出金属光泽,使探头与被测物通过偶联剂达到良好的偶联效果。
  2、当探头直径过粗或测量面曲率过低时,特别是探头与工件表面接触时。可选配小直径(6mm)专用探头,精确测量管道等曲面材料。
  3、检测面与底面不平行,声波遇到底面会发生散射,探头无法接受底波信号。
  4、由于铸件和奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大,超声波通过时会发生严重的散射衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播,可能会抵消回波而导致不显示,可选择低频的专用粗粒度探头。
  5、探头接触面磨损。超声波测厚仪常用的测厚探头表面为丙烯树脂。长期使用会增加其表面粗糙度,降低其灵敏度,导致显示不正确。可用500#砂纸打磨,使其光滑,保证平行度。如果仍然不稳定,请考虑更换探头。
  6、被测物背面有大量腐蚀坑。被测物的另一面有锈斑和腐蚀坑,造成声学衰减,导致读数不规则变化,有些情况下甚至没有读数。
  7、被测物体(如管道)有沉积物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时,测厚仪的显示值为壁厚加沉积物厚度。
  8、当材料内部有缺陷(如夹杂物、夹层等)时,显示值为公称厚度的70%左右。这时可以使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。
  9、温度效应。一般来说,固体材料中的声速随着温度的升高而降低。测试数据表明,热材料每升高100℃,声速降低1%。
  10、层压材料、复合(异质)材料。超声波测厚仪无法测量非耦合层压材料,因为超声波不能穿透非耦合空间并且不能在复合(异质)材料中均匀传播。对于多层材料制成的设备(如尿素高压设备),测厚时应特别注意。测厚仪的示值只表示与探头接触的材料层的厚度。

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